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मल्टी-स्टेज फाइबर प्रोसेसिंग और ऑटोमैटिक एंड फेस वक्रता समायोजन

September 19, 2025

के बारे में नवीनतम कंपनी की खबर मल्टी-स्टेज फाइबर प्रोसेसिंग और ऑटोमैटिक एंड फेस वक्रता समायोजन
मल्टी स्टेज फाइबर प्रोसेसिंग और ऑटोमैटिक एंड फेस वक्रता समायोजन फाइबर पैच कॉर्ड विनिर्माण मशीन का विश्लेषण

फाइबर पैच कॉर्ड (फाइबर पैच कॉर्ड) आधुनिक संचार नेटवर्क और डेटा सेंटर निर्माण में एक अपरिहार्य घटक हैं।उच्च गुणवत्ता वाले फाइबर पैच कॉर्ड के लिए उत्पादन प्रक्रिया भी लगातार विकसित हो रही हैइस संदर्भ में फाइबर पैच कॉर्ड मैन्युफैक्चरिंग मशीन (फाइबर पैच कॉर्ड मैन्युफैक्चरिंग मशीन) उभरी। इसकी उच्च परिशुद्धता, स्वचालित, बहु-चरण प्रक्रिया के लिए जाना जाता है।यह फाइबर अंत चेहरे प्रसंस्करण गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है.

1फाइबर पैच कॉर्ड प्रसंस्करण की बहु-चरण प्रक्रिया

फाइबर पैच कॉर्ड का उत्पादन केवल फाइबर को काटने और कनेक्टर को इकट्ठा करने से अधिक है। प्रसंस्करण अत्यधिक परिष्कृत है और इसमें आमतौर पर कई चरण शामिल होते हैंः

  • फाइबर निकालना और साफ करना

    फाइबर कच्चे माल को सबसे पहले इसके बाहरी कोट और कोटिंग से मुक्त कर दिया जाना चाहिए, जिससे कोर और क्लैडिंग उजागर हो।यह सुनिश्चित करने के लिए कि कटौती की लंबाई और फाइबर बरकरार रहे, काटने की मशीन सटीक नियंत्रण का उपयोग करती हैबाद में, फाइबर सतह से सूक्ष्म अशुद्धियों को हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक या रासायनिक सफाई प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है,जिसके द्वारा बाद में अंतिम भाग के प्रसंस्करण की नींव रखी जाती है.

  • काटने और प्रारंभिक अंत-पृष्ठ परिष्करण

    काटने के बाद, ऑप्टिकल फाइबर को निर्दिष्ट लंबाई पर सटीक रूप से काटने की आवश्यकता होती है।फाइबर पैच कॉर्ड विनिर्माण मशीन एक चिकनी कट सतह प्राप्त करने के लिए उच्च परिशुद्धता काटने ब्लेड या लेजर काटने प्रौद्योगिकी का उपयोग करता हैयह चरण, जिसे बहु-चरण प्रक्रिया का "कठोर" माना जाता है, अंतिम अंत-पृष्ठ के ऑप्टिकल प्रदर्शन की स्थिरता सुनिश्चित करता है।

  • अंत-तले की चमक और वक्रता समायोजन

    फाइबर के अंत के चेहरे की गुणवत्ता सीधे कनेक्टर के सम्मिलन हानि और वापसी हानि को प्रभावित करती है।आधुनिक फाइबर प्रसंस्करण मशीनों में अंत-पृष्ठ वक्रता समायोजन प्रणाली (एपीसी/पीसी अंत-पृष्ठ चमकाने) से लैस हैं, जो इष्टतम ऑप्टिकल संपर्क के लिए फाइबर अंत-तले के गोलाकार त्रिज्या को ठीक से नियंत्रित करते हैं।मशीन स्वचालित रूप से पूर्व निर्धारित मापदंडों और उच्च परिशुद्धता दबाव सेंसर का उपयोग कर चमकाने कोण और वक्रता समायोजित करता है, प्रत्येक फाइबर के अंत-तले के लिए माइक्रोन स्तर की चिकनाई प्राप्त करना।

  • अंतिम चरण का निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

    स्वचालित फाइबर एंड-फेस इंस्पेक्शन सिस्टम माइक्रोस्कोप या लेजर स्कैनिंग तकनीक का उपयोग करके फाइबर एंड-फेस को वक्रता, विलक्षणता, खरोंच और बुर के लिए व्यापक रूप से निरीक्षण करते हैं।नियंत्रण प्रणाली को वास्तविक समय में प्रतिक्रिया प्रदान की जाती है, स्वचालित रूप से अयोग्य उत्पादों को अस्वीकार करता है और शिप किए गए फाइबर पैच कॉर्ड की उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।

  • कनेक्टर की असेंबली और अंतिम निरीक्षण

    अंतिम चेहरे के प्रसंस्करण के बाद, the fiber is precisely assembled with the connector and subjected to final inspection using an optical power meter or optical time-domain reflectometer (OTDR) to ensure that insertion loss and return loss meet standard requirementsपूरी प्रक्रिया अत्यधिक स्वचालित है, जिससे मैन्युअल त्रुटियां कम होती हैं और उत्पादन स्थिरता में सुधार होता है।

II. अंत-तले की वक्रता को स्वचालित रूप से समायोजित करने का महत्व

फाइबर अंत के चेहरे (विशेष रूप से एपीसी अंत के चेहरे) की वक्रता फाइबर संचरण प्रदर्शन को काफी प्रभावित करती है।अपर्याप्त या असमान वक्रता प्रतिबिंब प्रतिध्वनि और सम्मिलन हानि में वृद्धि हो सकती है, जो पूरे ऑप्टिकल नेटवर्क की स्थिरता को और प्रभावित करता है।फाइबर पैच कॉर्ड विनिर्माण मशीन न केवल अंत चेहरे सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक स्वचालित वक्रता समायोजन प्रणाली का उपयोग करता है, लेकिन यह भी प्रसंस्करण दक्षता में सुधार, जो इसे उच्च मात्रा में उत्पादन वातावरण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है।

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